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鍋爐設備常見故障、分析及處理方法(6-10條)

發表于:2018-07-25 發布人:未知

6、暖風器管道常見故障

暖風器在冬季可以保持一、二風機入口溫度為規定的環境溫度(設計25℃)保護空氣預熱器前后溫差和正常經濟運行。

故障現象:

(1)管道振動。

(2)支吊架松動。

(3)法蘭漏水。

(4)暖風器換熱管凍,暖風器無法正常投運。

原因分析:

(1)汽水兩相流動。

(2)支吊架拉桿螺栓松動。

(3)管道振動連接螺栓松,法蘭漏水。

(4)系統操作不當,造成暖風器疏水不暢在暖風器內部凍住。

處理方法:

(1)運行人員進一步調整暖風器供汽閥門開度。

(2)重新加裝支吊架(滑動支架、固定支架),保證管道有一定的坡度。

(3)重新擰緊拉桿連接螺栓并加裝鎖緊螺母點焊牢固。

(4)為了保證暖風器運行,在一次風機吸入口用劈柴和柴油點火,保證火焰全部吸入風道內部,可以烤化疏水。二次風入口由于與地面高度相距太遠,需搭架子高度在6米以上用劈柴和柴油點火,保證火焰全部吸入風道內部,可以疏通凍住的疏水。

防范措施:

(1)進入冬季加強點檢,發現問題及時處理。

(2)提高運行維護人員對系統的掌握,防止發生誤操作。


7、鍋爐爐管泄露檢測裝置報警常見故障

爐管泄露檢測裝置可以及時檢查鍋爐內部受熱面泄漏情況,可以有效的保護其它受熱面管排,保證機組安全經濟的運行。

故障現象:

(1)單側受熱面整個爐管泄露檢測裝置報警。

(2)集中部位幾個爐管泄露檢測裝置報警。

原因分析:

(1)鍋爐本體周圍壓縮空氣管道泄漏發出異音。

(2)吹灰器提升閥卡澀,蒸汽泄漏。

(3)受熱面管排焊口或爆管泄漏。

處理方法:

(1)聯系電熱人員檢查。

(2)爐膛內無異常聲音,檢查報警爐管泄漏檢測裝置附近壓縮空氣管道法蘭處是否有泄漏處并及時處理。

(3)檢查報警爐管泄漏檢測裝置附近吹灰器提升閥是否有泄漏并及時處理。

(4)如打開看火孔,爐膛內有明顯的異音,說明爐管確實泄漏,組織人員準備搶修。

防范措施:

(1)加強點檢。

(2)電熱人員定期清理并檢查爐管泄漏檢測裝置。

(3)作好爐管泄漏搶修應緊預案。


8、過熱器、再熱器管常見故障

過熱器是將飽和蒸汽加熱成具有一定溫度的過熱蒸汽,以提高電廠的熱循環效率及汽輪機工作的安全性。分:輻射式過熱器(分隔屏)半輻射式過熱器(后屏過)對流過熱器(末級過熱器)。

再熱器是將汽輪機做功后的蒸汽返回鍋爐重新加熱至額定溫度,然后再送回汽輪機低壓缸做功,以降低汽輪機末級葉片的濕度,提高機組的安全性,提高熱力循環效率。

故障現象:

(1)受熱面積灰。

(2)受熱面內壁結垢,外壁腐蝕。

(3)管子發生泄漏。

(4)管排磨損。

(5)管排變形。

(6)管子發生蠕脹現象。

原因分析:

(1)    煙速過低。吹灰失靈。管子有泄漏。

(2)由于積灰,吹灰蒸汽溫度低,尾部煙道漏風,給水品質不合格造成內壁腐蝕,外壁腐蝕。

(3)廠家焊口質量不佳,管子磨損及內外壁腐蝕,管子焊口附近應力集中,管材有缺陷造成泄漏。

(4)管排排列不均形成煙氣走廊,尾部煙道后墻防磨板損壞,煙氣流速過高,管夾子松動發生碰撞,吹灰不當。

(5)管排支架或活動連接塊損壞或脫落,造成管排變形。

(6)運行中嚴重超溫使管子過熱,蒸汽品質有問題使管子內壁有大量的結垢,換管時管材不對。管內有異物造成管子蠕脹。

(7)各人孔門、看火孔關閉不嚴造成漏風,管子鰭片沒有密封焊嚴。

處理方法:

(1)適當提高煙速,檢查吹灰器使其正常運行工作,杜絕受熱面管子的泄漏。

(2)清除積灰,加強吹灰,提高蒸汽溫度,消除尾部煙道不嚴造成的漏風,提高汽水品質,長期停爐時應做好充氮保護。

(3)在焊接質量方面,采取有效的措施防止腐蝕和外壁磨損,消除管子的附加應力,換新管子時應進行光譜分析,保證不錯用管子并不準使用有缺陷的材料。換管時確保無異物落入管子中,新管必須通球,保證吹灰蒸汽溫度,加強吹灰管疏水。

(4)校正管排,消除煙氣走廊,修復防磨護板,調整煙氣流速,減少對迎風面管子的沖刷,調整、修理管夾自裝置,使其牢固。

(5)檢查恢復已損壞的支架和固定連接板,恢復開焊或脫落的活動連接塊,按時吹灰。

(6)保證各人孔門關閉嚴密,所有管子鰭片都應密封焊。

(7)利用臨修、小修對受熱面進行全面檢查。

(8)提高檢修人員檢修素質,嚴格檢修工藝。


9、水冷壁管排泄漏常見故障

水冷壁是鍋爐的主要蒸發受熱面,通過水冷壁吸收爐膛輻射熱將水或飽和水加熱成飽和蒸汽,使爐膛出口煙氣溫度和爐墻溫度得以降低,保護爐墻,防止受熱面結垢。水冷壁有光管和膜式水冷壁。

故障現象:

(1)受熱面積灰。

(2)受熱面腐蝕。

(3)水冷壁或尾部受熱面管子發生泄漏。

(4)受熱面結焦。

(5)管排變形。

(6)管子發生蠕脹現象。

(7)爐膛漏風。

原因分析:

(1)煙速過低。吹灰器吹灰效果不佳造成受熱面集灰。

(2)由于積灰,吹灰蒸汽溫度低,尾部煙道漏風,造成腐蝕。

(3)廠家焊口質量不佳,內外管壁腐蝕,管子磨損,管子焊口有附加應力,管材有缺陷造成泄漏。

(4)管排排列不均形成煙氣走廊,尾部煙道后墻防磨板損壞,煙氣流速過高,管夾子松動發生碰撞,吹灰不當,造成管排人孔門處磨損嚴重。

(5)沒有按設計煤種供應燃料,造成燃料中灰分的ST溫度過低,爐膛熱負荷過高,爐膛出口煙道截面太小,噴燃器調整不當,爐膛門孔關閉不嚴,墻式吹灰器失靈,爐膛出口受熱面管排不平整,造成受熱面結焦。

(6)管排支架或活動連接塊損壞或脫落。沒有按時吹灰,使管排大面積掛焦,造成管排變形。

(7)運行中嚴重超溫使管子過熱。汽水品質有問題,管子內壁大量結垢。換管子時管材不對。管內有異物。以上都會造成管子蠕脹。

(8)各人孔門、看火孔關閉不嚴。內護板加裝不合理,熱態時拉裂造成漏風,管子鰭片沒有密封焊。水封槽缺水,爐頂穿墻管處膨脹節損壞。

處理方法:

(1)適當提高煙氣流速,檢修吹灰器使其正常工作,杜絕受熱面管子的泄漏。

(2)清除積灰加強吹灰,提高吹灰蒸汽溫度,消除尾部煙道的不嚴密造成漏風。

(3)保證焊接質量,采取有效措施防止腐蝕和外壁磨損,消除管子的附加應力,換新管應做光譜分析,保證不用錯管子,并不準使用有缺陷的材料。換管時確保無異物落入管子中,新管子必須通球,防止爐膛上部結焦,保證吹灰蒸汽溫度,加強吹灰管的疏水。

(4)校正管排,消除煙氣走廊修復修防磨護板,調整煙氣流速,減少對迎風面管子的沖刷,調整、修理管夾自裝置,使其牢固,適當吹灰。校正彎曲的管子,消除管子與管子之間的碰裝和摩擦。

(5)按設計要求合理配煤。適當調整噴燃器擺動角度。加強爐膛吹灰,經常檢查使爐膛各門孔關閉嚴密。修后爐膛出口受熱面管排平整。

(6)檢查恢復已損壞的支架和固定連接板,恢復開焊或脫落的活動連接塊,按時吹灰,防止管排結焦,校正已變形的管排。

(7)嚴格運行操作,不使蒸汽超溫,嚴格控制汽水品質,換新管時嚴把質量關,保證不錯用管材,換管時防止異物落入管中,所換管子必須進行通球。

(8)保證各門孔關閉嚴密,內護板按設計要求安裝焊接。所有管子鰭片都應有密封焊接。及時焊補各膨脹節,確保嚴密。

防范措施:

(1)利用大小修按照防磨、防爆計劃對受熱面進行全面、仔細的檢查。

(2)提高檢修人員檢修素質,嚴格檢修工藝。

(3)制定應急預案,發現問題及時解決。


10、省煤器管排泄漏常見故障

省煤器是利用排煙余熱加熱給水,降低排煙溫度,節省燃料。經過省煤器的給水提高了溫度,降低了給水與汽包的溫差,可以減少汽包的熱應力,改善汽包的工作條件。

故障現象:

(1)管排積灰。

(2)管子內壁結垢、外壁腐蝕。

(3)管子泄漏。

(4)管排變形。

(5)管子發生蠕脹現象。

(6)漏風。

(7)防磨罩損壞或脫落。

(8)管子磨損。

原因分析:

(1)煙速過低。吹灰器吹灰效果不佳。

(2)由于積灰,吹灰蒸汽溫度低,尾部煙道漏風,給水品質不合格造成內壁結垢、外壁腐蝕。

(3)廠家焊口質量不佳,內外管壁腐蝕,管子磨損,管子焊口有附加應力,管材有缺陷,造成泄漏。

(4)管排支架或活動塊損壞或脫落。沒有按時吹灰,使管排大面積掛焦造成管排變形。

(5)運行中嚴重超溫使管子過熱。汽水品質有問題使管子內壁大量結垢,換管時管材不對,管排有異物等都會造成管子蠕脹。

(6)各人孔門、看火孔關閉不嚴。內護板加裝不合理,熱態時拉裂造成漏風。

(7)防磨罩、防磨板開焊。

(8)管排排列不均形成煙氣走廊,防磨罩、防磨板損壞或脫落,煙氣流速過高,管夾子松動發生碰撞,吹灰不當,造成管子磨損。

處理方法:

(1)適當提高煙速,檢修吹灰器使其正常工作。

(2)清除積灰,加強吹灰,提高吹灰蒸汽溫度,消除尾部煙道人孔門不嚴的漏風。提高汽水品質,長期停爐時應做好充氮保護。

(3)采取有效措施防止內外壁磨損,消除管子的附加應力,換新管時應進行光譜分析,保證不用錯管子,并不準使用有缺陷的材料。換管時確保無異物落入管子中,新管必須通球,保證吹灰蒸汽溫度,加強吹灰管的疏水。

(4)檢查恢復已損壞的支架和固定連接板,恢復開焊或脫落的活動連接塊,按時吹灰,校正已變形的管排。

(5)校正管排,消除煙氣走廊,修復恢復防磨護板及防磨裝置,調整煙氣流速,減少對迎面管子的沖刷,調整修復管夾子裝置使其牢固。適當吹灰,校正彎曲的管子,消除管子與管子之間的碰撞和摩擦。

(6)保證各門孔關閉嚴密,內護板按設計要求安裝、焊接。

(7)防磨罩、防磨護板重新焊接。

(8)嚴格運行操作,不使蒸汽超溫,嚴格控制汽水品質,換管時嚴把質量關,保證不錯用管子。

防范措施:

(1)利用臨修、小修對受熱面進行仔細檢查。

(2)嚴格檢修工藝。


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